當(dāng)部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)X條精度的要求越來越高時，僅通過齒條插齒機或齒條銑齒機加工出來的齒條已無法滿足要求，高精高效的齒條磨齒機成為了市場的必須品。今天我們來簡單了解一下齒條磨齒機都具有哪些高端技術(shù)。
 

 

　　1、高效技術(shù)

 

　　因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

 

　　工作臺面足夠?qū)挘梢詫崿F(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

 

　　采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標(biāo)齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。

 

　　2、AE技術(shù)

 

　　AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用，通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。

 

　　3、動平衡技術(shù)

 

　　動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。

 

　　4、在機檢測技術(shù)

 

　　通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測——調(diào)整機床——再加工的過程。

 

　　5、智能化的工藝軟件

 

　　機床操作工最關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。